Introdução à verificação de moldes de injeção

Por Zachi Fizik, Consultoria ZF

Ao longo desta série, concentrei-me nas peças plásticas usadas em dispositivos médicos e no processo de produção de moldes associado. Comecei com os fundamentos necessários para definir e projetar uma peça plástica, depois sugeri uma metodologia para transferir esse projeto para a produção e depois guiei você, passo a passo, pelo procedimento de início da produção de um molde.

Neste ponto do processo, liberamos nossos projetos para o nosso fornecedor e a construção dos moldes foi iniciada. O tempo que temos agora pode variar de 3 a 4 semanas a 20 semanas ou mais, dependendo do molde e da peça. Durante esse período, há duas coisas que devemos fazer:

Vou explicar como vejo a diferença entre T0 e T1.

A primeira etapa antes da injeção do plástico que se formará em peças é verificar se o molde funciona. Isso é o que chamo de T0. Esta é a primeira vez que o fabricante do molde monta o molde na máquina de injeção e vê que os elementos móveis se movem bem, que o plástico fundido flui bem, que o resfriamento funciona e muito mais. Assim como todo fabricante de automóveis fará um “ensaio” do carro antes de ele ser retirado do suporte de montagem, o fabricante do molde deve garantir que esta máquina desempenhe suas funções básicas antes de entregar amostras para exame.

Se o molde tiver um bom desempenho em T0, então esse teste pode ser chamado de T1 porque temos amostras. Contudo, as amostras T1 podem não (ou, em alguns casos predefinidos, não deveriam) estar dentro das dimensões finais; o acabamento superficial não é definitivo; e podemos ter marcas visuais, flashes e incompatibilidades. Dito isto, as amostras são um marco com dois aspectos principais: um é que o fabricante do molde entregou um molde - uma ferramenta, uma máquina - que pode produzir as peças que tínhamos até agora apenas como arquivo CAD, desenhos 2D e modelos. A outra é que o desenvolvedor entra na fila para iniciar a etapa final do desenvolvimento do produto, o que chamamos de fase “T1 a T-final” (a conhecida Tf), que é a “hora do dinheiro” do nosso projeto.

Para esclarecer, esta etapa não é uma validação do processo de molde (qualificação de instalação, qualificação operacional, qualificação de desempenho). Esta é a fase em que pretendemos alcançar uma parte verificada e estável que qualifique as nossas definições. Assim que conseguirmos isso, poderemos iniciar a validação do desempenho do molde.

As amostras T1 são pré-amadurecidas para nossas equipes de controle de qualidade e quem as trata são os engenheiros e designers. Como a qualidade e o comportamento mecânico das peças plásticas injetadas dependem da preparação do material e dos parâmetros de injeção, recomendo que você responda às seguintes perguntas antes de tomar qualquer decisão em relação às amostras T1:

Embora estejamos na era digital, às vezes os bons e velhos clipes e fotos da estação de trabalho e da máquina de injeção, do ciclo de injeção do molde, do manuseio da peça desde o momento da abertura do molde até a embalagem, etc., são mais ilustrativos. do que todos os relatórios.

Além disso, lembre-se que uma peça plástica injetada pode ser um livro aberto para profissionais. Marcas de fluxo, peso, acabamento superficial, aparência da comporta, deformações e rebarbas podem contar a história da peça injetada. Inclua as avaliações e recomendações do seu fornecedor e do seu especialista em plásticos nos dados coletados. Algumas dessas observações podem não influenciar o desempenho da peça, mas podem melhorar o desempenho do molde e da peça e reduzir o risco para a produção em massa.

As amostras T1 geralmente ficam ótimas quando são retiradas do pacote de entrega ou se você as visualiza perto da máquina de injeção, mas o problema só começa a surgir depois de nos aprofundarmos nos detalhes. Precisamos ter certeza de que as amostras são o que pretendemos que sejam. Aqui estão alguns exemplos de cenários:

A extensão dos testes e análises realizados nas amostras T1 depende da qualidade da amostra, da complexidade do projeto e do cronograma. Em ambos os casos, você deve emitir um relatório ao fabricante do molde com instruções. Costumo classificar essas observações da seguinte forma:

Assim que você enviar suas observações do T1 ao fabricante do molde, poderemos configurar o T2. Esperamos que este seja o último teste, mas pode não ser porque a peça ainda não atingiu as dimensões e desempenho finais. Mesmo que tenhamos amostras T2, podemos aprovar, não terão o acabamento superficial final, que só será adicionado após confirmação das dimensões e desempenho. Cuidado com isso e planeje adequadamente. A texturização ou polimento seguido de teste de injeção pode levar até uma semana. Somente após a aprovação dessas amostras poderemos declarar que chegamos ao destino do Tf.