RENK fornece redutores especiais para compressores para produção de aço verde

O Grupo RENK, com sede na Alemanha, fabricante de tecnologias de acionamento de missão crítica, está fornecendo três redutores especiais de alta velocidade através da RENK-Maag GmbH, uma empresa do grupo, para compressores para a produção de aço verde para a Siemens Energy Compressors GmbH como parte de o projeto “SALCOS” (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) do grupo siderúrgico Salzgitter AG. (Postagem anterior.)

Os três redutores integrados serão utilizados nos compressores de uma planta de redução direta do projeto SALCOS na unidade de Salzgitter. A RENK sublinha assim a sua posição como fornecedor chave para a transição energética.

Com nossa tecnologia, nossos clientes são capazes de mudar para gás de redução rico em hidrogênio sem mudanças estruturais nos compressores de engrenagem integrados. Como o nome sugere, a caixa de câmbio é parte integrante disso. Estamos felizes por ter a RENK-Maag como um parceiro forte ao nosso lado. Com este projeto de referência, apoiamos os nossos clientes industriais no seu caminho para a descarbonização e somos, portanto, um importante alicerce para a indústria siderúrgica atingir as suas metas de redução de CO2.

Nossos redutores de alta velocidade para compressores são um componente importante para o crescimento da economia do hidrogênio, seja para armazenamento, processamento ou transporte. Esses turbocompressores são caracterizados por um alto aumento de pressão e são adequados para grandes volumes de gás. Especificamente, estamos falando de redutores com velocidades de 8.000 a 50.000 rotações por minuto – mas também produzimos unidades com velocidades superiores a 60.000 rotações por minuto. Apenas para efeito de comparação, a rotação do motor de um automóvel de passageiros em condução normal é de no máximo 2.000 a 3.000 rotações por minuto.

Os redutores são desenvolvidos e construídos nas instalações da RENK em Winterthur, Suíça. Eles são usados ​​em uma planta de redução direta em compressores Siemens. Na redução direta, o minério de ferro é convertido em ferro esponja com a ajuda de um agente redutor. No processo, o gás redutor dissolve o oxigênio do minério de ferro sem que ele derreta. Este processo ocorre na planta de redução direta sob sobrepressão e a cerca de 1.050 °C.

O minério de ferro é reduzido a ferro esponja. Em vez de CO2, esta tecnologia produz água, que por sua vez é reutilizada no processo integrado. Numa instalação de redução direta, tanto o gás natural como o hidrogénio podem ser utilizados de forma flexível como agentes redutores. Desta forma, o teor de gás natural é gradualmente reduzido e finalmente substituído completamente por hidrogénio.

Neste contexto, a RENK utiliza cada vez mais o know-how industrial existente da empresa na área de soluções de engrenagens de alta velocidade, acoplamentos e rolamentos deslizantes em novas áreas de aplicação, incluindo tecnologias de captura de carbono e bombas de calor, além de hidrogénio.

Postado em 23 de agosto de 2023 em Hidrogênio, Manufatura, Histórico de Mercado, Materiais | Link permanente | Comentários (0)